製造壓花機鋼棍有哪些流程
壓花鋼棍是壓花機的重要組成部分。
要想製造壓花機鋼棍應注意以下十個工藝流程：
1.車削加工：分粗、精車鋼輥體的各部位至圖紙要求尺寸。輥體的工作表麵粗糙度應不大於1.6μm;輥的工作麵對兩端軸支撐麵(滾動軸承安裝部位)徑向跳動允差為0.025mm;輥體工作麵的圓度為0.036mm;軸承配合圓按k6精度加工。然後架中心架，車端麵，鑽孔至尺寸。
2.按花紋鋼輥的圖案要求加工花紋。然後鍍硬鉻層，厚度為0. 03~0. 05mm。
3 校正鋼輥的靜平衡。
4. 把組合焊接完整的內套裝入輥體內，組合焊接內端板與輥體的配合交界處。
5.把外端板裝在兩端軸上，焊接外端板與軸和輥體的結合麵交界處。
6. 對焊接組合的輥毛坯進行退火處理，消除內應力。
7.鋼輥軸的一端車平端麵，鑽標準中心孔。
8. 下料：輥體用無縫鋼管，軸用45圓鋼，端板用Q235鋼板， 按圖紙尺寸留出8mm加工餘量切料。
9. 車削加工：車削加工輥體、端板和軸等件的配合部位結合麵，按H9/f9配合精度加工。
10. 焊接組合輥體內加強筋、兩端軸等零件，注意校正兩端軸與內套管的同軸度，隻焊軸上的內端板。
